Serie 1800

I tubi multistrato della serie 1800 TDM BRASS vengono realizzati sia in rotoli di varie lunghezze sia in barre. Sono prodotti in conformità alla norma UNI EN ISO 21003-2:2011 sui sistemi di tubazioni multistrato per le installazioni di acqua calda e fredda all’interno degli edifici e alla norma UNI 11344:2016 sui sistemi di tubazioni multistrato metallo-plastici e raccordi per il trasporto di combustibili gassosi per impianti interni. TDM BRASS fornisce anche tubi multistrato PE-Xb pre-isolati con polietilene espanso a cellule chiuse e pellicole di finitura in polietilene, in conformità con la norma I.10/91. I tubi coibentati risultano idonei per impianti idrici e di riscaldamento. Il tubo multistrato per impianti di riscaldamento ad acqua e a gas della serie 1800 TDM BRASS è costituito da 5 strati:

• Polietilene reticolato PE-Xb;
• Resina Adesiva;
• Alluminio saldato testa a testa metodo TIG;
• Resina adesiva;
• Polietilene reticolato PE-Xb.

I limiti dei singoli materiali vengono superati dall’accoppiamento: in particolare, gli aspetti negativi del metallo – quali suscettibilità alla corrosione e alle incrostazioni, rigidità ed elevate perdite di carico – vengono neutralizzate dallo strato di polietilene reticolato a contatto con il fluido; gli aspetti negativi della plastica – come ad esempio la permeabilità al gas e ai raggi UV, l’elevata dilatazione termica e l’instabilità – vengono neutralizzati dallo strato di alluminio interposto tra i due strati di PE-Xb. TDM BRASS ha scelto per i propri tubi le più avanzate tecnologie di prodotto, che prevedono PE-Xb interno ed esterno e tubo in alluminio saldato di testa. Questa tecnologia – a differenza di altre come la saldatura dell’alluminio con lembi sovrapposti – offre la massima affidabilità contro il pericolo di fessurazioni durante le operazioni di piegatura, data la intrinseca caratteristica di uniformità di spessore del tubo. Il perfetto controllo degli spessori e dei diametri dei vari strati e l’utilizzo di resine adesive appropriate consentono di ottenere un eccellente incollaggio tra gli strati, rendendo il tubo omogeneamente resistente.

L’utilizzo dell’alluminio presenta numerosi vantaggi, tra i quali:

• Lavorabilità: grazie all’anima in alluminio, contrariamente ai tubi in PE-X il tubo multistrato è privo di “effetto memoria” e, una volta piegato e formato, mantiene la forma assunta;
• Stabilità dimensionale: la resistenza che caratterizza l’alluminio riduce il rischio di schiacciamenti dovuti a sollecitazioni esterne;
• Flessibilità, indeformabilità e stabilità: il tubo multistrato si piega con la stessa facilità di un tubo in plastica, ma rimane stabile nella posizione desiderata come un tubo in metallo. È possibile operare più volte su di esso senza che si danneggi. Il raggio di curvatura può variare fino ad un minimo di 5 volte il diametro del tubo, mantenendo inalterata la sezione;
• Bassa dilatazione lineare: le dilatazioni termiche del multistrato sono prossime a quelle dei metalli e notevolmente inferiori a quelle delle materie plastiche;
• Barriere all’ossigeno: l’’alluminio protegge il tubo interno in plastica formando una barriera impenetrabile per l’ossigeno e la luce;
• Curvatura: quella a mano, 5 volte il diametro esterno del tubo; con l’apposita molla piegatubi, 3,5 volte il diametro esterno del tubo.