Serie 1800

Die Verbundrohre der Serie 1800 TDM BRASS werden sowohl in Rollen verschiedener Längen als auch in Stangen hergestellt. Sie werden in Übereinstimmung mit der Norm UNI EN ISO 21003-2:2011 für Mehrschichtverbund-Rohrleitungssysteme für die Warm- und Kaltwasserinstallation innerhalb von Gebäuden und der Norm UNI 11344:2016 für Mehrschichtverbund-Rohrleitungssysteme aus Metall und Kunststoff und Armaturen für den Transport von Brennstoffe für interne Anlagen hergestellt. TDM BRASS liefert auch vorisolierte PE-Xb-Mehrschichtrohre mit geschlossenzelligem expandiertem Polyethylen und Polyethylen-Ausrüstungsfolien gemäß der Norm I.10/91. Die isolierten Rohre sind für Wasser- und Heizungsanlagen geeignet.
Das Verbundrohr für Wasser- und Gasheizungen der Serie 1800 TDM BRASS besteht aus 5 Schichten:

• PE-Xb vernetztes Polyethylen;
• Klebharz;
• Stumpfgeschweißtes Aluminium WIG-Verfahren;
• Klebharz;
• PE-Xb vernetztes Polyethylen.

Durch die Kopplung werden die Grenzen der einzelnen Werkstoffe überwunden: Insbesondere die negativen Seiten des Metalls – wie Korrosions- und Verzunderungsanfälligkeit, Steifigkeit und hohe Druckverluste – werden durch die vernetzte Polyethylenschicht im Kontakt mit der Flüssigkeit neutralisiert; Die negativen Aspekte von Kunststoff – wie Gas- und UV-Durchlässigkeit, hohe Wärmeausdehnung und Instabilität – werden durch die Aluminiumschicht zwischen den beiden PE-Xb-Schichten neutralisiert.
TDM BRASS hat die fortschrittlichsten Produkttechnologien für seine Rohre gewählt, darunter PE-Xb-Innen- und -Außenrohre sowie stumpfgeschweißte Aluminiumrohre. Diese Technologie bietet – im Gegensatz zu anderen wie dem Aluminiumschweißen mit überlappenden Kanten – maximale Sicherheit gegen die Gefahr von Rissen während des Biegens, da das Rohr eine gleichmäßige Dicke hat.
Die perfekte Kontrolle der Dicken und Durchmesser der verschiedenen Schichten und die Verwendung geeigneter Klebeharze ermöglichen eine hervorragende Verbindung zwischen den Schichten, wodurch das Rohr homogen widerstandsfähig wird.
Die Verwendung von Aluminium hat zahlreiche Vorteile, darunter:

• Verarbeitbarkeit: Dank des Aluminiumkerns hat das Verbundrohr im Gegensatz zu PE-X-Rohren keinen „Memory-Effekt“ und behält nach dem Biegen und Formen seine angenommene Form;
• Dimensionsstabilität: Die Widerstandsfähigkeit, die Aluminium auszeichnet, verringert die Gefahr des Quetschens durch äußere Belastungen;
• Flexibilität, Formbeständigkeit und Stabilität: Das Verbundrohr biegt sich so leicht wie ein Kunststoffrohr, bleibt aber stabil in der gewünschten Position wie ein Metallrohr. Es ist möglich, mehrmals daran zu arbeiten, ohne es zu beschädigen. Der Krümmungsradius kann mindestens bis zum 5-fachen des Rohrdurchmessers variieren, wobei der Querschnitt unverändert bleibt;
• Geringe Längenausdehnung: Die Wärmeausdehnung der Mehrschicht kommt der von Metallen nahe und ist deutlich geringer als die von Kunststoffen;
• Sauerstoffbarrieren: Aluminium schützt das innere Kunststoffrohr, indem es eine undurchdringliche Barriere für Sauerstoff und Licht bildet;
• Biegen: von Hand, 5-facher Außendurchmesser des Rohres; mit der speziellen Rohrbiegefeder das 3,5-fache des Außendurchmessers des Rohres.